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1、倉儲管理包括：半成品加工、包裝及包裝器具的管理、成品待發(fā)、成品出入庫、庫位規(guī)劃、生產拉動、最低庫存額、訂單分解、安全庫存量、不良品進出庫等；

2、訂單分解顧名思義就是在接到訂單的時候，根據(jù)訂單的數(shù)量來統(tǒng)籌計算完成訂單數(shù)量的產成品數(shù)量。包括配件、零配件、共用件、易損件、不良品附加、完成工時、半成品工時、成品工時、人工、成本初步核算、供應商最晚供銷時間等。此類工作前半部分多由公式或者系統(tǒng)完成，較為簡單，后期的人工成本、工時計算、最晚配件入庫時間稍有難度；

3、包裝及包裝器具的管理，這個就有點意思了。包裝較為簡單，就是半成品、產成品的附屬包裝物。包括：外包裝、包裝夾層、隔板、托盤、纏繞膜、膠帶、打包帶等等，上述這些較為常見的包裝通用與各類昆山貨運企業(yè)的生產包裝。包裝器具包括打包機、輸送帶、各類鏟叉車、拖車、料箱、料架、固定料架等。（拖車、鏟叉車點檢、養(yǎng)護規(guī)范可參照我寫的點檢、養(yǎng)護規(guī)范來具體實施操作）。在合理有效、并保證養(yǎng)護、規(guī)范操作，搭配使用包裝器具和制定相應規(guī)范可以達到降本增效的目地。例如：電瓶車的電瓶使用標準為工作時，每塊電瓶使用范圍在8個工作時左右（實際使用一般為6個工作時），電瓶車一般配備2-3塊電池。如果滿負荷試用下，前一天對電池的蓄電、放電、檢查電堿液、前進輪、導向輪、儀表、蜂鳴器、制動、轉向系等按規(guī)定點檢和使用，可以使相應設備達到三年左右。附：專業(yè)維修叉車工時費和配件費在車輛使用兩年左右成本會大幅度提高的，根據(jù)實際使用情況結合自身能力，培養(yǎng)二到三名養(yǎng)護人員是非?？扇〉?；

4、最低庫存額、安全庫存量幾乎是一個意思，但有所區(qū)別。最低庫存額是指完成產成品所需的最少庫存數(shù)量。安全庫存是指完成月度或者季度最少的庫存數(shù)量，兩者略有區(qū)別大致相同。嚴格對訂單的分解和細化生產能力、供應商訂單供應能力，是根據(jù)各企業(yè)所涉及不同領域來決定的。如果有需要的話，可以研究一下下。 [1] 

5、庫位劃分：根據(jù)企業(yè)自身的要求不一，可以分為如下情況：

（1）原材料、半成品、成品、待發(fā)區(qū)、退貨及不良品、待驗區(qū)等；

（2）庫位區(qū)（原材料）、成品庫、展示廳等；

（3）原材料、半成品加工區(qū)、拉動區(qū)、上線庫位、產成品區(qū)、待檢區(qū)、成品區(qū)、入庫區(qū)、始發(fā)區(qū)等等；

（4）各類物流公司對所屬庫位的定義不盡相同，但略有差異。所有庫位劃分都有一個共同的目地：即是倉儲能力。包括海爾的零庫存我也有幸去參觀過，對于日訂單數(shù)量生產做到了嚴絲合縫。但是對于零配件或主機配件的不合格產品還是需要后備的零配件，說白了就是零配件的質量問題，達不到真正意義上的零庫存。其中倉儲區(qū)域的大小決定了企業(yè)的物流成本的高低，如何精算各類企業(yè)的最低庫存量是現(xiàn)今很多企業(yè)困惑的事情。

（5）正常根據(jù)年度訂單、月度分解、周生產或者排產計劃、供應商進度，可以有效地降低庫存量和成本的降低。但對于長途供應商或者突發(fā)性訂單的情況下，上述的情況往往都是紙上談兵。如何協(xié)調生產、業(yè)務等部門關系也是較為重要的，這一點上我最佩服的就是東岳。對排產計劃、生產計劃、銷售計劃計劃做到了完美.